生産企業遇到庫存積壓問題?你最好再思考一下這些問題

倉庫的庫存積壓就是企業壓的資金,企業爲了保證正常運行會有一定的安全庫存,但是如果庫存量過高、積壓將會直接影響企業運行。

下面由小編爲您帶來倉庫積壓問題的六大因素:

01、只考慮直接采購成本

如果一個零部件的年度需求量爲200件,供應商的報價提供三種方案:

A方案MOQ200pcs,單價90美元,全年直接采購成本爲18000美元

B方案MOQ100pcs,單價95美元,全年直接采購成本爲19000美元

C方案MOQ50pcs,單價100美元,全年直接采購成本爲20000美元

很多企業會選擇A方案,理所當然地認爲買來的庫存作爲資産,根本不考慮庫存管理費用和資金成本,也沒考慮零部件切換和升級的風險,低價格采購最終可能導致高運營成本。

02、擔心潛在的銷售損失

生産計劃的制定,源于銷售部門的銷售預測,銷售預測的准確性,直接關系到整個供應鏈的成本。銷售往往不是賣不出去産品,而是害怕有市場需求時沒有産品賣,同時,銷售預測在大多數的情況可能過于樂觀,他們更希望有豐富的産品種類和數量來獲取更多的銷售機會。

很多工程機械企業在今年年初對國家新型城鎮化的預期過高,害怕失去爭奪市場的機會,第一季度備了大量了整機和零部件庫存,結果第二季度國內整個行業非常悲觀,庫存也相當“壯觀”,各大企業紛紛減産或是停産。

03、客戶取消訂單

在現有的信用體系不完善的商業環境裏,盡管違約的風險在逐年降低,但是客戶取消訂單的情況也是屢見不鮮,尤其是一些不具有法律效力的口頭約定、合作意向或是備忘錄。

另外由于很多不可控的因素導致訂單取消,都會造成整個供應鏈環節的庫存積壓。

04、需求和庫存管理體系不完善

很多企業的需求計劃不是基于客觀的需求,而是一種感性的決定:原材料價格便宜,多買點;零部件交期較長,多買點;運輸風險大,多買點……訂貨周期沒有滾動需求預測的支持,也不采取不積極措施管理庫存,對庫存周轉率、老庫存消化意識度不高,對質保期較短的産品也不實施先進先出(FIFO),甚至不爲産品和零部件進行ABC分類。

05、供應商的表現不良

供應商交貨周期長,采購方不得不備足安全庫存來彌補供應商交貨問題,以應對缺料風險;供應商提供的MOQ過高,尤其是獨家強勢供應商,采購方不得不以MOQ數量訂貨;供應商的質量、交付不穩定,采購方不得不提高庫存數量來承擔供應商的責任。

06、産品設計變更或廢止

庫存不僅僅包括成品庫存,也包括半成品庫存、原材料庫存、委外加工庫存以及經銷商庫存。很多産品由于功能缺陷、政策變化或是市場需求變化而不得不進行設計變更、産品升級或是産品廢止,都會在原材料、半成品、成品等環節産生庫存。